廢舊塑料煉油流程圖廢舊塑料煉油的操作步驟
1.原料預處理：首先需要對廢舊塑料進行分類，去除其中不適合熱解煉油的PVC和PET類塑料，然后將分類后的塑料進行破碎處理，以便于后續(xù)的熱解反應。
2.熱解反應：將破碎后的塑料通過自動或人工方式送入熱解反應器內。關閉反應器爐門，啟動加熱系統(tǒng)，使塑料在密閉無氧環(huán)境中進行高溫熱解。一般加熱溫度在350°C至500°C之間。在高溫作用下，塑料中的長鏈聚合物開始裂解為較短的碳氫化合物。
3.油氣冷凝與收集：當反應器溫度達到160°C時，開始產生油氣；溫度上升到260°C至280°C時，是熱解出油最多的階段。油氣從反應器后端排出，進入緩沖罐緩沖流速并沉降雜質。緩沖后的油氣依次通過立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔，將油氣冷凝為液態(tài)油。液態(tài)油最終進入油罐中儲存。
廢舊塑料煉油流程圖
4.后處理與環(huán)保控制剩余的不可冷凝氣體經過尾氣凈化除味系統(tǒng)處理后，返回反應爐中作為燃料使用。熱解過程中產生的煙氣經過環(huán)?？刂葡到y(tǒng)—脫硫凈化塔處理后，確保符合排放標準。熱解完成后，等待反應釜冷卻至適當溫度（約70°C），打開排渣口，通過炭黑排渣系統(tǒng)收集炭黑。
廢舊塑料煉油技術是一項具有巨大潛力的環(huán)保產業(yè)。它不僅能夠減少廢舊塑料對環(huán)境的污染，還能將其轉化為燃料油等高附加值的產品。然而，廢舊塑料煉油項目需要專業(yè)的廢塑料煉油設備和技術支持，同時必須遵守嚴格的環(huán)保法規(guī)，確保生產過程對環(huán)境的影響降到最低。
