規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、鋁塑、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號(hào)反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類(lèi)型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
陜西不銹鋼油泥煉油設(shè)備調(diào)試成功
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大慶年處理量5萬(wàn)噸油泥煉油案例
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江蘇年處理量4萬(wàn)噸油泥處理項(xiàng)目建成
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利菲爾特12噸油泥煉油設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)
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相關(guān)產(chǎn)品

艙底油泥煉油設(shè)備組成部分:

主反應(yīng)釜,傳動(dòng)裝置,催化室,天管,油水分離器,冷凝器,重油罐,輕油罐,防火回爐真空裝置和除塵裝置組成煉油設(shè)備。反應(yīng)釜是很重要的部件之一。反應(yīng)釜的材質(zhì)和焊接技術(shù)將直接影響機(jī)器的安全和使用壽命。為了確保反應(yīng)釜的質(zhì)量,我們使用自動(dòng)焊,焊縫采用X射線(xiàn)檢測(cè)和對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)處理。冷凝器采用水冷卻,內(nèi)冷凝管采用無(wú)縫鋼管,直徑是48毫米,油氣冷卻的面積達(dá)到50立方米。真空裝置可以確保沒(méi)有油氣的泄漏,安全,環(huán)保,節(jié)省原料。

艙底油泥煉油設(shè)備主要特點(diǎn):

1. 油泥煉油設(shè)備反應(yīng)釜采用Q345R材質(zhì)自動(dòng)焊工藝確保質(zhì)量,防破裂

2.專(zhuān)業(yè)的熱處理和x射線(xiàn)焊縫檢測(cè)、探傷報(bào)告檢測(cè)。

3. 真空裝置防止氣體回流至反應(yīng)釜引起事故

4.溫度表,壓力表,安全閥

5.除塵系統(tǒng)除去煤燃燒過(guò)程產(chǎn)生的灰塵和氣味

6.多于的氣體回收到反應(yīng)釜用于加熱,沒(méi)有氣體污染

7.每個(gè)部件都密封的很好,沒(méi)有氣體泄漏,沒(méi)有味道

艙底油泥煉油設(shè)備工藝流程:

油泥熱解過(guò)程圖

油泥熱解過(guò)程圖

把油泥由進(jìn)料門(mén)放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器,關(guān)閉進(jìn)料門(mén),密封。然后開(kāi)始燒火,在加熱室木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候,會(huì)有一部分氣體析出(此時(shí)的氣體大部分是廢氣),溫度達(dá)到220℃的時(shí)候,油氣析出,進(jìn)入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng),冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。經(jīng)過(guò)冷凝,部分不能冷凝下來(lái)的氣體,稱(chēng)之為廢氣,廢氣經(jīng)過(guò)一道安全設(shè)置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設(shè)備操作起初,燃料是煤或木材,當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。煙塵從主爐與外殼中間出來(lái),進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng),然后進(jìn)入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化,過(guò)濾煙塵),將煙塵過(guò)濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣排放。

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