熱解過程中，廢輪胎中的有機成分首先經歷熱分解反應，生成小分子的揮發(fā)性物質，如烴類、一氧化碳、氫氣等。同時，廢輪胎中的炭素成分也會經歷熱解反應，生成固體炭。熱解產物的比例和性質取決于熱解方式、熱解溫度、加熱速率等條件。一般來說，高溫、快速加熱和低氧或無氧的條件可以促進廢輪胎的熱解，提高產物的產率和質量。
熱解法的能源回收率較高，約為90%，而且燃氣、燃料油和熱解炭產物與煉油工業(yè)產品相似，便于進一步利用。熱解產生的燃氣可以作為燃料或發(fā)電，燃料油可以作為燃料或用于生產化學品，熱解炭可以作為活性炭或炭黑等產品。這些產物的利用方式與傳統的石油煉制和煤化工技術相似，因此具有較好的應用前景。
此外，熱解法還有一個重要的優(yōu)點是可以減輕廢輪胎中硫氮和重金屬等有害成分對環(huán)境的二次污染。由于熱解工藝是缺氧或無氧的，廢輪胎中的硫氮和重金屬等有害成分不會被氧化或還原，因此不會產生二惡英等有害物質。同時，熱解產物可以進行回收和利用，避免了這些有害成分在環(huán)境中的積累和擴散。目前，廢輪胎的熱解技術已經實現了工業(yè)化示范生產和商業(yè)化運行。
