廢棄印刷線路板的熱解工藝主要包括兩種類型：一種是廢棄印刷線路板先經過破碎預處理，通過物理方法回收其中的金屬組分，剩余非金屬組分進行熱解處理；第二種是將破碎預處理后的廢棄印刷線路板直接進行熱解。

處理廢印刷線路板的第一種方法是物理回收金屬組分，熱解非金屬組分，并將它們轉化為化學原料或能源。這種工藝是把兩個過程結合起來，同時避免了回收處理過程中金屬發(fā)生氧化反應，避免貴重金屬在回收過程中被氧化從而降低其回收價值。但是，廢棄印刷線路板破碎過程中，擠壓、剪切、摩擦等會產生局部高溫，這種條件下會產生有毒有害氣體。為防止這種現象的發(fā)生，該工藝必須在低溫液氮冷卻的條件下進行破碎，這大大增加了工藝成本和技術要求。

目前，處理印刷線路板的第二種熱解工藝可以很好地解決上述問題，其工藝如下：1)拆除廢印刷線路板上的電子和電氣元件，并有條件地回收和再利用；2)粉碎拆解的廢印刷線路板(粉碎的顆粒尺寸通常比較大)，并將粉碎的廢棄印刷線路板顆粒送入熱解爐中進行熱解；3)廢棄線路板的顆粒中的有機聚合成分在高溫無氧或缺氧環(huán)境下熱解，大分子或高分子成分分解生成相對低分子質量的成分；4)在高溫下(>300℃)的熱解氣排出熱解爐，經冷凝，較低的沸點產生不可冷凝的氣體，而較高沸點的組分產生液體熱解油；5)金屬和玻璃纖維等未熱解的成分在熱解爐中形成固體殘留物，再利用其他化學和物理方法將這部分殘留物中的金屬和玻璃纖維進行分離回收。該工藝路線可有效避免線路板破碎過程中產生的高溫，防止有毒有害氣體的產生和產生。此外，該工藝的破碎環(huán)節(jié)粒徑要求一般大于常規(guī)的破碎工藝的粒徑要求，對破碎設備的技術要求低，所耗能耗較少?？傊に嚶肪€更具競爭力，具有更廣闊的應用前景。