廢舊輪胎煉油廠

3、生產(chǎn)工藝與設(shè)備先進(jìn)性分析

廢舊輪胎煉油廠采用的廢輪胎熱解工藝為一種高效、能耗低且可以最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物再利用的工藝。

①采用無剝離技術(shù),在熱裂解前不需要將橡膠與其中的細(xì)部鋼絲分離,從而減少了橡膠同鋼絲剝離工序,同比單位耗電量降低了約40%;

②熱解過程采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù),微負(fù)壓工藝操作降低了設(shè)備密封的要求,減少了設(shè)備制造成本。在生產(chǎn)過程中保證氣體不外溢,提高熱裂解效率,同時(shí)從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

③采用了高效率的回收可燃?xì)饧夹g(shù),在生產(chǎn)過程中,橡膠經(jīng)熱裂解后產(chǎn)生低碳輕氧,經(jīng)冷凝后,大部分變成液體油品,少量不冷凝的低碳烴氣體作為熱解爐加熱裂解氣回用,從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng),同時(shí)減少了廢氣的排放,提高了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

④采用新型裂解設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,自動(dòng)化程度較高,所有動(dòng)力、壓力、溫度均可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制,全密閉狀態(tài)生產(chǎn),操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低,安全環(huán)保,生產(chǎn)效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,具有一定的先進(jìn)性。

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