油泥炭化裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)部打散裝置

含油廢物在炭化裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)總停留時(shí)間為8~12h,分三階段進(jìn)行處理:第一階段將炭化裂解轉(zhuǎn)爐加熱至100℃~120℃左右,此階段需停留2h~3h,可將物料中的大部分水以水蒸氣形式分離出來,脫水率可達(dá)90%,分離出來的水蒸氣經(jīng)冷凝后排入廠區(qū)內(nèi)污水儲(chǔ)池中,定期交由有資質(zhì)的單位處理,由其處理達(dá)標(biāo)后回注地下。在這個(gè)階段會(huì)有少量的C1~C4的輕質(zhì)油類氣體產(chǎn)生,這部分輕質(zhì)油類氣體不能被冷凝下來,經(jīng)回收塔回收至不凝氣回收罐,定期送入炭化裂解爐內(nèi)燃燒處理,不僅可以極大程度減少?gòu)U氣排放,同時(shí)也能充分轉(zhuǎn)化為熱能,為本項(xiàng)目提供熱源。

油泥炭化油泥炭化處理產(chǎn)物

第二階段將炭化裂解轉(zhuǎn)爐加熱至250℃~400℃左右,此階段需停留4h~6h,可將物料中的油(含有少量水)以氣態(tài)形式分離出來,分離出來的油(含有少量水)氣體經(jīng)水冷裝置進(jìn)行冷卻,然后再經(jīng)由油水分離罐進(jìn)行油水分離,此時(shí)分離出的油中或多或少還會(huì)含有少量雜質(zhì),經(jīng)凈化裝置處理后,進(jìn)入廠區(qū)成品油儲(chǔ)罐,定期外售;廢水收集后排入污水池中,定期交由有資質(zhì)的單位處理,由其處理達(dá)標(biāo)后回注地下;不凝石油氣經(jīng)回收塔回收至不凝氣回收罐,定期送入炭化裂解爐內(nèi)燃燒處理。

第三階段是將炭化裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)炭粉土取出,在此過程中由于前兩階段原料內(nèi)沸點(diǎn)高的物質(zhì)氣化外排,故導(dǎo)致原料的溫度會(huì)逐漸降低,當(dāng)溫度降至80℃以下時(shí),停止加熱開始自然降溫,再自然冷卻2~3h后,最終產(chǎn)物為碳粉土(黑色粉末狀固體),用密閉性運(yùn)料機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)碳粉土儲(chǔ)庫(kù)內(nèi),定期交磚廠制磚或回收用作土方工程。

油泥處理設(shè)備油泥炭化處理設(shè)備

炭化裂解轉(zhuǎn)爐采用柴油作為燃料進(jìn)行加熱,燃料不與物料接觸,在炭化裂解轉(zhuǎn)爐外膽加熱,使內(nèi)膽中物料進(jìn)行熱解,爐內(nèi)氣壓為常壓,炭化裂解轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)15m高排氣筒排放;內(nèi)膽油泥油土加熱過程中產(chǎn)生的不凝氣,主要為C1~C4的輕質(zhì)油類氣體,經(jīng)回收塔(內(nèi)設(shè)安裝裝置水封)回收至不凝氣回收罐,定期送入炭化裂解爐內(nèi)燃燒處理,在爐外膽內(nèi)全部燃燒處理。

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