規(guī)格參數(shù)
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、油泥、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
相關(guān)產(chǎn)品

廢橡膠煉油設(shè)備研發(fā)背景:

國內(nèi)應(yīng)用最多的用廢橡膠廢輪胎生產(chǎn)再生膠的方法,得到的產(chǎn)品可塑性很好,但再生膠的分子鏈?zhǔn)艿搅撕艽蟮钠茐模肿恿康?,而且很不均勻。實踐表明,廢橡膠用于生產(chǎn)再生膠,不僅在生產(chǎn)過程中耗費了大量的能量,而且再生膠中硫化膠的各項性能指標(biāo)尚不如處理前的廢輪胎,同時還具有能耗高,附加值低、二次污染問題突出等缺點裂解后提取有價值的化學(xué)產(chǎn)品是廢輪胎回用的一種較新的途徑。煉油設(shè)備可制得高熱值的燃料氣和各種石油產(chǎn)品以及炭黑等。但其處理成本相當(dāng)高,回收的產(chǎn)品與目前市場上石油、炭黑等的價格相比很不經(jīng)濟以及二次污染等問題還需進一步研究??晒?jié)省大量人力,物力和動力,設(shè)備投資費用大大降低;不存在廢水、廢氣、粉塵的污染,可基本上消除二次污染。膠粉生產(chǎn)充分利用了廢棄橡膠的可用部分,不僅可降低橡膠制品的造價,還可充分回收利用廢橡膠資源。另外膠粉的應(yīng)用范圍很廣,可滿足很多方面的需要,進口車市解答。

廢橡膠煉油設(shè)備設(shè)備優(yōu)點:

1.連續(xù)生產(chǎn)可達15天以上,塑料油泥油砂可連續(xù)生產(chǎn)30天以上。

2.廢橡膠煉油設(shè)備采用蓄熱體結(jié)構(gòu),充分讓余熱循環(huán)利用, 既能延長主爐使用壽命,又能節(jié)省燃料。從而進一步節(jié)省生產(chǎn)成本。

3.設(shè)備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預(yù)警疏通裝置,該裝置是本公司自行研發(fā)的獨家防堵預(yù)警裝置,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象預(yù)警并自動解決堵塞問題,確保主爐在生產(chǎn)過程中不會因為管道堵塞發(fā)生安全問題。

4.采用新型廢氣凈化系統(tǒng),使凈化后排放的氣體達到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.爐膽采用特制耐高溫準(zhǔn)字號鍋爐鋼,使用壽命可達8年。

6.公司自主研發(fā)的促化劑,使用后出油率增高3%-8%。

廢橡膠煉油設(shè)備

廢橡膠煉油設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新:

傳統(tǒng)熱裂解技術(shù)因為密封材料和腔體材料的限制,加熱方式往往采用高溫裂解方法,每處理完一爐廢渣后、降溫,將廢渣冷卻出渣后,再進行下爐操作,時間長,效率低,成本高。裂解設(shè)備對腔體材料進行優(yōu)化和表面處理,避免了油墨渣的結(jié)焦,減少了定期停機檢修和清理,免維護時間長,生產(chǎn)效率提高5-8倍,生產(chǎn)成本降低了80%。同時,對腔體加熱系統(tǒng)進行分段式設(shè)計,利用溫度傳感器,將腔體分成多段,從高到低以不同溫度進行加熱,以保證油渣充分完全裂解。為了降低生產(chǎn)成本,設(shè)備設(shè)計了廢氣、廢油的回收系統(tǒng),利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒,作為裂解中的主要能源供應(yīng)。在整個生產(chǎn)過程中,只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應(yīng),一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求,就可以關(guān)掉天然氣,裂解過程可以自動進行,降低80%用氣成本,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實現(xiàn)資源利用多樣化。

其他產(chǎn)品推薦:

2600*6600廢橡膠煉油設(shè)備   2600*7500廢橡膠煉油設(shè)備

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