東北某地塑料煉油現(xiàn)場_利菲爾特塑料裂解技術(shù)推廣應(yīng)用

武漢某地一期6臺(tái)廢塑料煉油設(shè)備開始運(yùn)行

安徽六安8臺(tái)廢塑料煉油設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場

河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項(xiàng)目

廢塑料煉油工藝及設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：聚乙烯，塑料盆，家電外殼，塑料玩具，汽車保險(xiǎn)杠，塑料薄膜，彩條布等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧催化，脫硫等

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LES-10噸廢塑料煉油處理設(shè)備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：一次性飯盒，塑料玩具，家電外殼，發(fā)泡品，注塑制品，編織袋，亞克力等
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒，重油等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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小型廢塑料煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：彩印廠料子，食品藥品包裝袋，有機(jī)玻璃，廢塑料玩具，瓶蓋等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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16噸廢塑料煉油設(shè)備

處理能力：16噸/天
適用物料：聚丙烯類廢塑料，編織袋，打包袋，注塑制品如食器，盆，筒，瓶蓋，汽車保險(xiǎn)杠等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，UV光氧除味，活性炭吸附，脫硫設(shè)備等

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傳統(tǒng)熱裂解技術(shù)因?yàn)槊芊獠牧虾颓惑w材料的限制，加熱方式往往采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進(jìn)行下爐操作，時(shí)間長，效率低，成本高。裂解設(shè)備對(duì)腔體材料進(jìn)行優(yōu)化和表面處理，避免了油墨渣的結(jié)焦，減少了定期停機(jī)檢修和清理，免維護(hù)時(shí)間長，生產(chǎn)效率提高5-8倍，生產(chǎn)成本降低了80%。同時(shí)，對(duì)腔體加熱系統(tǒng)進(jìn)行分段式設(shè)計(jì)，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進(jìn)行加熱，以保證油渣充分完全裂解。

為了降低生產(chǎn)成本，廢塑料煉油設(shè)備設(shè)計(jì)了廢氣、廢油的回收系統(tǒng)，利用油墨渣中有機(jī)物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進(jìn)行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應(yīng)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應(yīng)，一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求，就可以關(guān)掉天然氣，裂解過程可以自動(dòng)進(jìn)行，降低80%用氣成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實(shí)現(xiàn)資源利用多樣化。

廢塑料煉油設(shè)備利潤分析：

1、投入：

廢塑料：750元/噸，750元*12噸=9000元。

工資：平均300元/人/天，300元*3人=900元。

電費(fèi)：12小時(shí)用電共計(jì)約300千瓦，約300元。

燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用輪胎油和天然氣作為燃料，天然氣限制條件比較多，建議采用輪胎油作為燃料，使用量約為400公斤。

每天總投入：9000元+900元+300元=10200元。

2、產(chǎn)出：

塑料油：按照40%出油率計(jì)算，12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油，燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價(jià)2700元/噸*4.4噸=11880元。

2、炭黑：35%*12噸=4.2噸，市場價(jià)不低于300元/噸，4.2噸*300元/噸=1280元。

每天總產(chǎn)出：11880元+1280元=13140元。

3、凈利潤：

每天利潤：每天總產(chǎn)出-每天總投入=13140元-10200元=2940元

每月利潤：2940元*25天（每月按照25天計(jì)算）=7.35萬元

每年利潤：7.35萬元*10個(gè)月（每年按照10個(gè)月計(jì)算）=73.5萬元。