廢輪胎煉油設(shè)備工作原理:
1、進(jìn)料。需要1-2小時(shí)，900以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，最好選用套好的小鋼絲胎，大輪胎需要先切割再進(jìn)料，小鋼絲胎出油率高，且價(jià)格較大輪胎低；
2、加熱。燃料可選用煤、天然氣、燃料油、設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的不凝可燃?xì)獾?，整個(gè)裂解過程需要12個(gè)小時(shí)左右裂解完成，一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會有油氣產(chǎn)生；
3、冷卻。油氣經(jīng)冷卻系統(tǒng)（冷凝器+水箱+水泵）冷卻后冷凝成油，可以通過視鏡觀察出油情況，整個(gè)冷卻系統(tǒng)采用水冷，環(huán)保無污染，可重復(fù)利用；
4、尾氣回收利用。在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為不凝可燃?xì)?，或叫尾氣，這個(gè)氣體在經(jīng)過水封以后，可以直接回收，通過廢氣燃燒器燃燒，用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；
5、煙氣處理系統(tǒng)。裂解爐燃燒室直通霧化除塵塔，通過引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，高效去除燃燒后的氣體中的顆粒物及異味，達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
6、炭黑和鋼絲排渣。等裂解流程結(jié)束，裂解爐冷卻到適宜溫度且油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來以后，才能進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括炭黑和鋼絲，炭黑一般設(shè)備都有自動出渣系統(tǒng)，用噸包接炭黑，鋼絲則需要通過機(jī)械或人工取出，打捆出售。
總而言之，廢輪胎煉油設(shè)備是將廢輪胎變廢為寶的一種很好的辦法。
