經(jīng)過近年來的不斷研發(fā)改進(jìn)，裂解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)在逐漸變得多樣化，從結(jié)構(gòu)上看裂解設(shè)備有立式、臥式和傾斜式之分；從傳輸方式上可分為靜態(tài)裂解設(shè)備和動態(tài)裂解設(shè)備；按照原料狀態(tài)的不同又可分為整胎裂解設(shè)備和膠粉裂解設(shè)備。

一個完整成套的裂解設(shè)備應(yīng)包括進(jìn)料裝置、反應(yīng)器、產(chǎn)物回收裝置、電氣控制和油氣回收等幾個部分。其中反應(yīng)器即反應(yīng)腔，是整個設(shè)備的核心部分，裂解反應(yīng)就在腔體中發(fā)生。不同的反應(yīng)器類型造成物料的輸送方式、加熱形式以及溫度分布等參數(shù)的不同，而這些因素將直接影響到裂解效果。從實(shí)驗(yàn)裝置的研究到工業(yè)生產(chǎn)的中試，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式各不相同。常見的反應(yīng)器類型為固定床、移動床、流化床和回轉(zhuǎn)窯等。

1固定床熱解裝備

固定床裝置又被稱為填充床，是一種內(nèi)部填充固體顆粒物料層、用于進(jìn)行多相反應(yīng)的反應(yīng)器。物料尺寸通常為毫米級別的固體小顆粒，在反應(yīng)器中靜止堆積成一定高度的床層。當(dāng)進(jìn)行氣固催化反應(yīng)時，流體穿過靜止的床層時發(fā)生反應(yīng)。 固定床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，催化劑不易發(fā)生磨損消耗，節(jié)約成本。流體與靜止的物料層能夠進(jìn)行有效的接觸，不易發(fā)生逆向混合現(xiàn)象，因此在發(fā)生串聯(lián)副反應(yīng)時能夠適當(dāng)提高反應(yīng)選擇性。

固定床反應(yīng)器的缺點(diǎn)是：換熱面積相對較小，影響反應(yīng)器的傳熱效果。當(dāng)發(fā)生放熱反應(yīng)時若產(chǎn)生巨大的熱量，將難以控制反應(yīng)器的溫度，從而超出正常的工作條件。而且，催化劑更換困難，當(dāng)催化劑失活或需要再生時會帶來不便。

固定床裂解系統(tǒng)的進(jìn)料方式為間歇性的進(jìn)料，無法長期持續(xù)裂解，而且反應(yīng)的條件也很難保持穩(wěn)定。隨著各種分析技術(shù)的進(jìn)步，對固定床的模擬研究也更加深入。由于固定床反應(yīng)器采用外部加熱時的傳熱能力較差，再加上廢舊橡膠本身的傳熱系數(shù)低，所以導(dǎo)致了固定床反應(yīng)器的溫升速度很慢。當(dāng)裂解爐體積較大時，爐內(nèi)溫度場的分布的均勻性很難保證，直接影響了裂解效果，氣流含有較多的焦油易發(fā)生管道堵塞，不能連續(xù)排渣。因此通常固定床反應(yīng)器的規(guī)模有限，處理能力較小，難以將其工業(yè)化推廣使用。

2移動床

移動床與固定床具有相似之處，其不同點(diǎn)在于物料是自反應(yīng)器的頂部連續(xù)加入，由底部出料。廢舊橡膠由上方向底部移動，在下降過程中與上升的高溫氣流接觸，經(jīng)過干燥層干燥升溫后發(fā)生熱分解。首先干餾生成固體半焦，然后進(jìn)入燃燒層將其中的碳燃燒消耗，剩余的灰渣則通過灰層被送出反應(yīng)裝置外?？諝庠诘撞窟M(jìn)入反應(yīng)器后穿過灰層，得到充分的預(yù)熱后逐漸向上流動，在提供燃燒層所需要的氧氣的同時，還可以與燃燒產(chǎn)生的煙氣混合作為氣化過程中的介質(zhì)。氣化后的熱流繼續(xù)上升可以作為橡膠發(fā)生裂解反應(yīng)的熱源，最終混合的燃?xì)鈱⑽锪霞訜岵⒏稍锖髲某鰵夤苈放懦鲞M(jìn)入凈化系統(tǒng)。

移動床裂解反應(yīng)屬于慢速加熱工藝，這種裂解方式提高了裂解產(chǎn)物的質(zhì)量，其燃料油和炭黑的品質(zhì)都有一定程度的提高。移動床反應(yīng)裝置能處理大塊的輪胎而且無需清理鋼絲和纖維簾線，但裝置采用外部加熱的方式進(jìn)行裂解，傳熱效率相對較低，系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷工作。

3流化床

流化床反應(yīng)器是一種進(jìn)行氣相與固相或者液相與固相反應(yīng)的裝置，它的工作原理是利用氣體或液體通過固體層（顆粒狀），從而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動的狀態(tài)。

流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：物料的輸送具有連續(xù)性，床層的傳熱效果較好，溫度分布均勻，非常適用于進(jìn)行強(qiáng)放熱類型的反應(yīng)。當(dāng)催化劑失活速率高時，便于連續(xù)再生和循環(huán)操作。

流化床存在的缺點(diǎn)是：氣固兩相在流動時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動，從而造成了它們的廣停留時間分布和接觸不充分，這種分布會降低目的產(chǎn)物的收率。床層內(nèi)的流體運(yùn)動現(xiàn)象相當(dāng)復(fù)雜，可變性強(qiáng)，很難揭示其統(tǒng)一的運(yùn)動規(guī)律，因而也難以僅靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計生產(chǎn)工藝或者簡單的放大操作。

流化床裂解屬于快速裂解工藝，其特點(diǎn)是物料溫升速度快，反應(yīng)迅速，因此能量的利用效率高。同時，流化床也在一定程度上減少了二次反應(yīng)的發(fā)生，有利于提高裂解油的質(zhì)量。

4回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是一種利用間接加熱方式升溫的熱解反應(yīng)器?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備為傾斜布置的圓筒形結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料輸送滿足多種要求的物料尺寸，而且物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部進(jìn)行裂解時會持續(xù)翻動，各部分受熱比較均勻，因此成為了目前最廣泛使用的裂解工藝設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯可以根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)動的速度，從而改變了物料在窯體內(nèi)的停留時間?；剞D(zhuǎn)窯反應(yīng)器裂解產(chǎn)生可燃?xì)饩哂泻芨叩臒嶂?，產(chǎn)物質(zhì)量較好。

與前幾種裂解工藝設(shè)備相比，回轉(zhuǎn)窯具有對物料結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，適用于各種固體廢棄物的熱解處理，故對廢舊橡膠的進(jìn)料尺寸幾乎不作任何要求，但是其熱損失比較嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)窯裂解廢舊橡膠屬于慢速裂解工藝。